proses mühendisliği için makineler ve tesisler kullanılmış satılık (7,714)

Makine Adı: Kullanılan Yüksek Basınç Pompası Üretici firma: Uraca Türü: KD 613-G Yapım Yılı: 1980 Koruma derecesi: IP 44 Hız: 455 rpm Çalışma gerilimi: 380 / 660 V Flanşlar: DN 80 Frekans: 50 Hz. Basma basıncı: 100 bar Malzeme: çelik Tahrik motoru: 55 kW Akış hızı: 266 L/dk. Boyutlar: U 1900 x G 1000 x Y 800 mm Boş ağırlık: Yaklaşık 1500 kg Durum: Kullanılmış Fiyat: İstek üzerine

- Tür: RS 10 (Rotoscreen) - Yapım Yılı: 2003 - Sabit ve hareketli çıta ızgarasından oluşur - Malzeme: paslanmaz çelik

Size MEVA'dan bir kum sınıflandırıcı / kum ayırıcı sunuyoruz. - Türü: SKS 100 E - Yapım Yılı: 2003 - Entegre havalandırma

Üretici firma: ETSCHEID İçerik: 1500 l Karıştırıcı ile donatılmış Entegre temizleme ünitesi (CIP) ile Soğutma ünitesi dahil Durum: çok iyi

Filtre Üretici firma: Sartorius Türü: SM 38001

Filtre Üretici firma: Hunter Türü: ZVA 01 ABTE

Çapraz akış filtresi Üretici firma: Filtron GH 142 yazın

Çapraz akış filtresi Üretici firma: Filtron GH 245 yazın

Çapraz akış filtresi Üretici firma: Sartorius SM 17521 yazın

Edeleanu GmbH / Shell Madeni Yağ Hydrotreater 1 (LHT-1) (1972/2015) Yıl: 1972 Marka: Edeleanu GmbH / Shell Yağlama imalat yağları, kükürt içermeyen, az aromatik, açık renk, renk stabilitesi (yaşlanma) üretmek için hidro-işlem. Üretim tarihi 1972 Shell'den Proses Tasarımı Edeleanu GmbH tarafından Proses Mühendisliği Yem = Parafinik veya naftenik distilatlar (Viskozite aralığı = 2 – 160 cst/40C) 550 t/d (onaylanmış), 600 t/d mümkün (verim aralığı %72 – %96) Çalışma çalışma sıcaklığı = 355C (Reaktör WABT = Ağırlıklı Ortalama Yatak Sıcaklığı) Çalışma çalışma basıncı = 140 bar 1987 – C-5401'in kapasitesinin 550 t/d'ye çıkarılması (daha önce 400 t/d için tasarlanmıştı) 2015 – Saf Hidrojen Tamamlama gazı ile çalışacak şekilde yenileme (%99,99) 2015 – Yeni kolon C-5407 (eğimlerin HTFR ve HTTOPP'a ay ...

Comprimo B.V. / Kabuk Diizopropanolamin (DIPA) Rejenerasyonu (1983/2015) Yıl: 1983 Marka: Comprimo B.V. / Kabuk Claus Ünitelerinde daha fazla işlem için DIPA'nın rejenerasyonu ve H2S'nin sıyrılması. Üretim tarihi 1983 Shell'den Proses Tasarımı Comprimo B.V. tarafından Proses Mühendisliği Verim DIPA Rejenerasyon maks. 1112 t/d (%2,79 m H2S yük ile DIPA) Çalışma sıcaklığı = 102 ila 106°C (maks. 160°C) Çalışma basıncı = 0,5 ila 0,8 bar (maks. 6,0 bar) 2015 – Ana kolonda komple CUI Programı (yeni kaplama ve yalıtım) 2022 – Hizmetten Çıkarma

Comprimo B.V. / Kabuk 5. Shell Claus Offgas Arıtma (SCOT) (1983/2015) Yıl: 1983 Marka: Comprimo B.V. / Kabuk Claus Ünite 1+3'ün atık gazında aşağı akış minimizasyonu (H2S geri kazanım verimliliği = %94,5). 2 Yakma Fırınının çalışmasını içerir. Üretim tarihi 1983 Shell'den Proses Tasarımı Comprimo B.V. tarafından Proses Mühendisliği Verim SCOT maks. 90 t/d Offgas Her bir yakma fırını için verim maks. 11,4 t/d (2 Yakma fırını mevcuttur) Çalışma çalışma sıcaklığı SCOT = 270 – 290C (WABT = Ağırlıklı Ortalama Yatak Sıcaklığı) Çalışma çalışma basıncı SCOT = 40 ila 60 mbar Çalışma çalışma sıcaklığı Yakma fırınları = 280 ila 290C Çalışma çalışma basıncı Yakma fırınları = 30 mbar 2015 – Komple söndürme kulesi C-3651'in değiştirilmesi 2022 – Hizmetten Çıkarma

Edeleanu GmbH / Shell Yakıt Gazı Arıtma Tesisi (HG Treater) (1978) Yıl: 1978 Marka: Edeleanu GmbH / Shell Proses gazlarının Diizopropanolamin (DIPA) yıkama ile arıtılması (H2S'nin uzaklaştırılması). Üretim tarihi 1978 Shell'den Proses Tasarımı Edeleanu GmbH tarafından Proses Mühendisliği Verim maks. 180 t/d (DIPA-dolaşım maks. 260 t/d) Çalışma sıcaklığı = 30 ila 50°C (maks. = 120°C) Çalışma basıncı = 4,0 ila 5,0 bar (maks. = 12,5 bar) 2022 – Hizmetten Çıkarma

Edeleanu GmbH / Kabuk 3. Kükürt Geri Kazanımı (Claus-1) Yıl: 1956 Marka: Edeleanu GmbH / Shell 3 DIPA rejeneratöründe üretilen hidrojen sülfürün elementel sülfüre dönüştürülmesi. (H2S geri kazanım verimliliği = %95,4) Üretim yılı 1956 (1996 yeni fırın) Shell ile Proses Tasarımı, Claus Process Edeleanu GmbH tarafından Proses Mühendisliği Operasyonel çalışma verimi = 6 ila 36 t/d H2S Çalışma sıcaklığı = 250 ila 340°C Çalışma çalışma basıncı = 0,3 bar 2022 – Hizmetten Çıkarma

Yıl: 1965 Yapmak: SHELL / BADGER N.V. Ham Petrol, Atmosferik ve Vakumlu Damıtma ve Nafta Stabilizatörü. Üretim tarihi 1965 Shell'den Proses Tasarımı BADGER N.V. tarafından Proses Mühendisliği Yem = Orijinal tasarım, parafinik ham (21 gün/ay), naftenik ham (7 gün/ay), 2015 sonrası Yenileme %100 naftenik ham petroldür. Toplam Asit Sayısı (TAN) 4,2 (TJP), 3,3 (Laguna), (Viskozite aralığı = 5,5 – 144 cst/100C) olan ham petrol 12.000 t/d üretim kapasitesi – özgün tasarım Mevcut Proses Parametreleri (2015 Yenilemesinden sonra) Atmosferik Damıtma: Verim maks. 6000 t/d Çalışma çalışma sıcaklığı = 355C Çalışma çalışma basıncı = 2,5 bar Vakumlu Damıtma: Verim = maks. 4500 t/d Çalışma çalışma sıcaklığı = 380C Çalışma işletme basıncı = 0,2 bara Nafta Stabilizatörü C-0807: Verim = maks. 2000 t/d Çalışma çalı� ...

Ekşi Su Sıyırıcılar (SWS-1 ve SWS-2) (1981) Yıl: 1981 Sıyırma buharı kullanarak tesis atık suyundan H2S ve amonyumun (NH3) uzaklaştırılması/azaltılması için iki yedekli ünite. Üretim tarihi 1981 Shell'den Proses Tasarımı Comprimo B.V. tarafından Proses Mühendisliği Her bir SWS için maksimum 1289 t/d (1,58 t/d NH3 ve 2,82 t/d H2S dahil) Çalışma çalışma sıcaklığı SWS-1 = 102°C, SWS-2 = 95°C Çalışma çalışma basıncı SWS-1 = 0,1 bar, SWS-2 = 3,3 bar 2022 – Hizmetten Çıkarma

36.000 m3 kızgın yağ besleme sistemi/egzost hava arıtma tesisi (özel tesis inşaatı) WK, Yapım yılı: 2012, ısı geri kazanımı ve soğutma beslemesi ile, Sistem şu anda iki baskı sistemi için tasarlanmıştır. Bağlı olarak 3 - 4 baskı sistemi için makine donanımı. Sistem aşağıdaki bileşenlerden oluşur: - 1 adet tavana monte termal yanma sonrası sistemi / egzoz havası temizleme WK Thermal Engineering Tesis, kazan ve aparat imalatı WKTNV, inşaat yılı: 2012, girişteki egzoz havası hacmi 36.000 m³/h, izin verilen maksimum yanma odası sıcaklığı maks. 730 C, brülör tipi WK/H1 gaz konisi, Brülör gücü 6.600 kW, fan gücü 200 kW, izin verilen maksimum giriş sıcaklığı 210 C, İzin verilen maksimum solvent verimi 500 kg/saat, doğal gazlı ısıtma ortamı, ısıtma ortamının kalorifik değeri 32693 ısıtma yakıtı tüketimi 740 m³ ...

İçerik: 1.000 TL. Çalışma basıncı: buhar basıncı 50 ° C'de 1,1 bar, 55 ° C'de 1,3 bar Malzeme: Paslanmaz çelik, 1.4404 iç tank, 1.4301 çerçeve ve dış kılıf Tasarım: kübik, dik, 4 ayak üzerinde, forklift veya transpalet ile erişim için kaynaklı konstrüksiyonlu, 120 C'ye kadar elektrikle ısıtılan perlit yalıtımlı yalıtım kılıfı, 2.000 W, 230 V, ETFE kaplama ile kaplı iç tank DN 80 disk valfli çıkış ucu DN 50'ye düşürülmüş, kapak DN 400, 1 x Emniyet Valfi, 1 x Camlock Debriyaj 1 inç, Toplam ağırlık 381 kg Son amaç: Gıda Yükseklik: yaklaşık 1.670 mm Genişlik / Uzunluk: yaklaşık 1.200 mm/1.100 mm

Sıkmak yoğurma makinesi Hacim : 1500 ltr. Malzeme : Paslanmaz çelik ürün ile temas eden alanlar Sürüş küreği: 90 KW Vida tahriki: 45 KW

Üretici firma: HERBOLD MECKESHEIM Türü: SMS 80/160 Rotor 800 x 1600 mm genişlik Tahrik motoru 250 kw

Siyah plastik paspaslarla izole edilmiş 1 yatay soğutma suyu istifleme tankı 41.000 l içerir Üretici Behälterbau Bremen, Fabr. Ürün-No: 223/216-L Tümü frekans konvertörleri tarafından kontrol edilen çeşitli santrifüj pompalarla. Komple boru tesisatı ile kontrol kabini sistemi ile PET şişe şişirme makineleri için soğutma suyu üretimi için kullanıldı. Tüm sistem mükemmel durumda, demonte edilmedi.

1 soğutma kulesi sistemi, üretici Karlsruhe, 1 fanlı, tip KD2/18-34-3 Motor BG 180C 220 kW, 1.460 rpm ile Brik No. 8222, güç 1200 kW çatıda duruyor, sökülmemiş çelik çerçeve ve stand çerçeve pas giderme ile 2023 sonunda üretimden çekildi

Laboratuvar mikseri Papenmeier, 3 litre ve 10 litrelik tencere mevcuttur

53423 No'lu Makineler, 5.5KW ses geçirmez kabin dahil

1 büyük evaporatif kondenser tesisi, üretici Thermofin GmbH Ürün No. 703543-010-001; Türü: TACD = 90-1-29-N B%. Üretim yılı 2008 izin verilebilir Çalışma basıncı 21 bar Boş ağırlığı 4.500 kg her yerde çerçeve ve geçiş platformu ile çatıda duran, satılık çerçeve ile Bakımlı çok iyi durumda, hemen kullanılabilir

Her biri 6 fanlı 2 özdeş evaporatif kondenser çatıda duran çerçeve ile Üretim yılı 2002, en iyi bakımlı durumda çerçeve üzerine park edilmiş olarak yazılır

Önceden satışa tabidir - hatalar mümkündür! Dahili referans numarası: M-1190

Önceden satışa tabidir - hatalar mümkündür! Dahili referans numarası: M-1189

Önceden satışa tabidir - hatalar mümkündür! Dahili referans numarası: M-1188

Deniz konteynırlarında çamur filtre sistemi Özellikler: - Çamur filtre presi JUNGHANS, silindir ünitesi + konveyör bantlı - Flokülasyon tesisi -Pompa - Elektrikli ekipmanlı kontrol kabini - Tüm konteyner tabanında alüminyum su damlama tepsisi -Aydınlatma - Deniz konteyneri 4 kapılı - Alan gereksinimi yakl. G 6,0 x Y 2,4 x D 2,4 m - Ağırlık yakl. 5000 kg - Ayrı konveyör bandı L 8,0 m